Analiza przyczyn złamania pierścienia wałka węglika wolframowego w wykończeniu walcowania i powiązanych ulepszeń

1. Analiza powodów pęknięcia wałków

1.1 Podczas układania stali w precyzyjnym przechylaniu ciepła przenoszonego elementu przenosi się do sąsiednich pierścieni rolkowych, powodując wzrost temperatury pierścieni rolkowych i stężenie naprężenia termicznego. Jednak podczas procesu obsługi wypadków temperatura powierzchni pierścieni rolkowych gwałtownie maleje, co ułatwia zjawisko pęknięcia wałków.

Główne powody układania stali w urządzeniu są następujące:

(1) Niewłaściwe dopasowanie rolki. Precyzyjna jednostka walcowania z szybkim prętem Morgan przyjmuje zbiorową skrzynię biegów, a współczynnik prędkości transmisji każdej ramki jest inny. Dlatego wymagane jest, aby precyzyjna maszyna do walcowania nie tylko spełniła współczynnik przekładni przekładni między każdą ramką, ale także wymaga błąd zewnętrznej średnicy pierścienia rolki tej samej ramki, która ma być kontrolowana w granicach ± ​​0,05 mm podczas dopasowywania rolków. W przeciwnym razie zwinięty kawałek wstrząsnie między dwiema klatkami, ostatecznie powodując stalowe układanie między ramkami.

(2) Słabe wyrównanie linii toczenia. Istnieją różne rowki prowadzące, takie jak uszczelki powietrzne, zbiorniki wodne, sekcje odzyskiwania i bułki szczypowe w szynach prowadzących między każdą ramą w precyzyjnym toaletce, a także sekcja od wylotu urządzenia do maszyny do rysowania drutu. Jeśli przechylony kawałek jest utrudniony podczas szybkiej operacji, może prowadzić do zjawiska stalowego stosu.

(3) Szyna prowadząca precyzyjnej jednostki toczącej się jest uszkodzona. Niewystarczające smarowanie oleju i gazu lub chłodzenie łożyska prowadzących w precyzyjnym toaletce może prowadzić do uszkodzenia łożyska, nieelastycznego obrotu wałków prowadzących, zablokowania i pękania, co powoduje zjawisko stalowego układania. (4) Wady surowców. Istnieją wady na kęsach surowca. Podczas procesu walcowania precyzyjnego wady walcowania lokalne defekty w przekroju zawartego elementu nie mogą wytrzymać normalnego odkształcenia ciśnienia, co powoduje pękanie i tworzenie zjawiska stalowego układania stalowego.

1.2 Nieuzasadnione ustawienie szczeliny rolki: szczeliny rolki każdego młyna należy ściśle regulować zgodnie z zasięgiem Roll Recka zaprojektowana w tabeli programu Rolling. Jeśli regulacja szczeliny w rzucie jest mniejsza niż standardowa lub nawet blisko 0 mm, tarcie między pierścieniami przechyłu lub między pierścieniami rolki a wlotem i przewodnikiem wylotowym młyna toczącego Naprężenie pierścienia i temperatura powierzchni, co prowadzi do wypadku z pęknięciem.

1.3 Nieprawidłowa siła uderzenia na pierścieniu wałkowym

(1) Przychodzący materiał materiału wykończeniowego jest zbyt duży. Zgodnie z różnymi specyfikacjami produktu wielkość materiału przychodzącego młyna wykończeniowego musi być ściśle kontrolowana w standardowym zakresie. Jeśli wielkość kształtu materiału jest zbyt duża, siła uderzenia ponoszona przez pierwszy pierścień toczącego młyna w młynie wykończeniowym jest zbyt duża, co powoduje deformację i zwiększoną siłę toczącego, powodując, że jednostka wykończeniowa odczuwa pęknięcie wałka.

(2) Instalacja przewodnika jest nieprawidłowa. Instalacja szyn prowadzących dla każdego młyna wymaga, aby części zwinięte mogły płynnie przechodzić przez szyny prowadzące bez powodowania wpływu na pierścienie rolki. W przeciwnym razie, podczas każdego przejścia stali, zwinięty kawałek spowoduje nieprawidłową siłę uderzenia na pierścieniu rolkowym, co ostatecznie prowadzi do występowania wypadków z pęknięciem wałków. Słaby efekt chłodzenia

1.4 Pierścień wałka jest ściśle związany z cyklem użytkowania pierścieni wałków węgla wolframowego i efektem chłodzenia powierzchni w faktycznym procesie produkcyjnym. Gdy ochłodzenie powierzchni pierścienia wałka jest niewystarczające, temperatura powierzchni jest nieprawidłowo wzrasta, a zużycie i szybkość pęknięcia nasile się, znacznie zmniejszając żywotność obsługi pierścienia wałkowego. W ciężkich przypadkach mogą wystąpić wypadki kruszenia wałków.

Główne przyczyny złego efektu chłodzenia są następujące:

(1) Nieprawidłowe ciśnienie wody chłodzącej. Ciśnienie wody do chłodzenia pierścienia wałka jest ogólnie wymagane do kontrolowania między 0,4 a 0,6 MPa. Jeśli ciśnienie wody jest zbyt wysokie, woda chłodząca jest podatna na rozpryskiwanie i nie może w odpowiednim czasie usunąć ciepła powierzchniowego pierścienia rolkowego, co wpływa na efekt chłodzenia. Jeśli ciśnienie wody jest zbyt niskie, woda chłodząca nie może przebić się przez warstwę pary utworzoną na powierzchni pierścienia wałka, wpływające na chłodzenie lub prędkość przepływu wody jest stosunkowo niewystarczająca, co nie może usunąć ciepła powierzchniowego pierścienia rolkowego w a terminowy sposób, wpływające na chłodzenie.

(2) Nieprawidłowa dysza lub rurociąg z wodą chłodzącą. W faktycznym procesie produkcyjnym nieprawidłowości w dyszy lub rurociągu wody chłodzącej często prowadzą do awarii chłodzenia pierścienia wałkowego, nieprawidłowego wzrostu temperatury powierzchni i ostatecznie powodują wypadki kruszenia wałków.

Główne powody są następujące:

① Rurociąg z wodą chłodzącą jest uszkodzony i istnieje zjawisko wycieku. Woda chłodząca jest mocno kierowana przed dotarciem do pierścienia rolkowego, powodując, że powierzchnia pierścienia wałka nie osiągnie oczekiwanego efektu chłodzenia, co ostatecznie prowadzi do wypadków, że dysza chłodzenia jest zablokowana. Ze względu na słabą jakość wody chłodzącej niektóre zanieczyszczenia gromadzą się na dyszy chłodzącej, powodując, że woda chłodząca nie jest w stanie normalnie rozpylać się na powierzchnię pierścienia rolkowego, wpływając na przesunięcie dyszy chłodzenia efektu chłodzenia. Ze względu na technologię niskiej instalacji lub przemieszczenie dyszy chłodzącej podczas obsługi wypadków, woda chłodząca nie może schłodzić powierzchni wysokiej temperatury pierścienia rolkowego, co powoduje wzrost temperatury pierścienia wałkowego i ostatecznie prowadzący do wypadków.

1.5 Temperatura instalacji i demontażu pierścienia wałkowego nie spełnia wymagań. Podczas procesu instalacji różnica temperatur między wałem instalacyjnym, rękawem stożkowym i pierścieniem wałkowym należy kontrolować około 15 stopni. W przeciwnym razie różnica temperatur między wałem instalacyjnym, rękawem stożkowym i pierścieniem wałkowym jest zbyt duża, co powoduje znaczące różnice w rozszerzeniu cieplnym. Po pierwsze, prowadzi do nieprawidłowej siły zakłóceń między pierścieniem rolkowym a rękawem stożka, a rękaw stożkowy jest podatny na automatyczny oddział; Drugim powodem jest to, że temperatura pierścienia wałka jest stosunkowo niska. Podczas procesu prasowania koncentruje się naprężenie wewnętrzne pierścienia rolkowego, które towarzyszy wzrost temperatury podczas procesu produkcyjnego, co prowadzi do zwiększonego naprężenia i tworzenia wypadków kruszenia wałków. Ten rodzaj problemu jest szczególnie widoczny w procesie produkcji zimowej, dlatego należy podjąć skuteczne środki, takie jak izolacja, aby go kontrolować.

1.6 Ciśnienie robocze instalacji pierścienia wałkowego nie jest standardem. Po zainstalowaniu pierścienia wałka jego ciśnienie robocze jest niższe niż standardowe wymagania, co powoduje niewystarczającą siłę zakłóceń między pierścieniem wałkowym a rękawem stożka, powodując spadek rękawa stożkowego, co ostatecznie prowadzi do wypadków pęknięcia wałków. Przeciwnie, jeśli ustawienie ciśnienia dla instalacji wałków jest większe niż standard, spowoduje on nieprawidłową nadmierną siłę zakłóceń między pierścieniem wałkowym, rękawem stożkowym i wałkiem instalacyjnym, co powoduje niezdolność do usunięcia wymuszonego wałka podczas kruszenia wałka lub demontażu .

1.7 Na powierzchni pierścienia wałka znajdują się zanieczyszczenia, rękaw stożka lub wałek instalacyjny. Podczas procesu instalacji pierścienia wałkowego skala tlenku, pływająca rdza i inne zanieczyszczenia na powierzchni pierścienia wałka, rękawa stożka lub wałka instalacyjnego nie zostały dokładnie oczyszczone, co powoduje zmniejszenie tarcia między trzema, powodując, że Pierścień wałkowy, aby się zsunąć lub spaść, ostatecznie prowadząc do wypadku w walce.

1.8 Powierzchnia rękawa stożkowego i wału instalacyjnego jest poważnie zużyta. Po długoterminowym użyciu powierzchnia rękawa stożkowego i wału instalacyjnego może odczuwać pewne zużycie. Jednak gdy powierzchnia styku między rękawem stożkowym a wałkiem instalacyjnym jest mniejsza niż 80%, oczekiwanej siły interferencyjnej między rękawem stożkowym a wałkiem instalacyjnym nie można osiągnąć, co ułatwia wyjście, poślizg do wypadków z pęknięciem wałków.

2. Powiązane miary poprawy

(1) W codziennym procesie produkcyjnym wzmacniaj nadzór procesu online zgodnie z różnymi standardowymi wymaganiami i zmniejsz częstość wypadków w precyzyjnym przejeździe.

(2) Regularnie sprawdzaj kontrolę wymiarów kształtu materiału, aby upewnić się, że wymiary kształtu głowy, środkowego i ogona każdego młyna toczącego się są kontrolowane w standardowym zakresie.

(3) Sprawdź układ wody chłodzący każdego rolki podczas każdego wyłączenia, aby upewnić się, że efekt chłodzenia powierzchniowego pierścienia rolki spełnia standardowe wymagania.

(4) Przed instalacją monitoruj temperaturę pierścienia wałkowego i wału instalacyjnego, aby upewnić się, że różnica temperatur jest kontrolowana w rozsądnym zakresie. Zwłaszcza w produkcji zimowej leczenie izolacji odbywa się na pierścieniu rolkowym przed przejściem do trybu online.

(5) Opracuj rozsądne ciśnienie robocze do instalacji precyzyjnego pierścienia rolkowego oraz regularnie utrzymuj i utrzymuje wózek zmieniający wózek, aby zapewnić kontrolę ciśnienia instalacji każdego pierścienia rolki w zakresie standardowego.

(6) Podczas procesu instalacji pierścienia rolkowego wewnętrzna powierzchnia pierścienia rolka, wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rękawa stożkowego oraz powierzchnia wału instalacyjnego należy dokładnie wyczyścić, aby zapewnić, że powierzchnia jest czysta.

(7) Regularnie sprawdzaj rękaw stożkowy i wał instalacyjny, aby zapewnić, że powierzchnia kontaktowa osiągnie ponad 80%.

3. Wniosek: Analizując przyczyny pęknięcia pierścienia wałkowego i podejmując odpowiednie pomiary kontrolne, dobre wyniki osiągnięto w faktycznym procesie produkcji, skutecznie zmniejszając częstość występowania wypadków z pęknięciem wałków, zmniejszając nieplanowane przestoje i poprawiając wydajność produkcji.

Profil produktu firmy:
Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. Założona w 2012 r. Jest całkowicie własnością firmy Xiamentungsten Co., Ltd (XTC). Jako szkieletowe karabideenterprise XTC z kapitałem zarejestrowanym 1,05Billionrmb i pierwszą inwestycją Ibillion RMB, Geotoolsspecializuje się w produkcji i sprzedaży wysokiej jakości Tungstowder, Tungsten Carbide Proszek, kowadle z węglikami, pierścienie karbiderollowe, węglika do bitu PDC, wiertło wydobywcze i twarde materiały skierowane.
Na podstawie dziesięcioleci doświadczenia produkcyjnego z twardymi materiałami opartymi na WC, światowej klasy technologii i modernamoutomatycznych linii produkcyjnych, Geotools poświęca rozwój i produkcję wysokiej jakości twardych materiałów z wysoką twardością, najlepszą odpornością na zużycie, najlepszą odpornością na korozję i rozwiązania zastosowania.
Marka XTC proszek rozpylający termiczny obejmuje głównie oparty na WC i CR3C2. Powłoka WC ma wysoką twardość, odporność na zużycie, odporność na ścieranie, odporność na korozję i wysoką wytrzymałość wiązania, stosowane głównie w zaworach olejowych i gazowych, narzędzia wydobywcze, śruby wtrysku i części drukowania, powłoka CR3C2 ma większą termiczną ustalność i przeciwutlenienie, które mogą być Używany w środowisku o wysokiej temperaturze i korozyjnym, np. Wewnętrzna ściana OGAS i pompa.
Przy wysokim stopniu sferyczności i doskonałej organizacji stopu, cementowany pelet węglowodanów jest stosowany głównie w spawaniu, addytywny materiał proszku PTA i pręta rurowego Weldina w celu poprawy odporności na zużycie dzieł.
Geotools zapewnia mono-crvstalline WC, gruboziarnistych, opartych na WC, odlewających WC i inne rodzaje proszku. Dzięki wysokiej jakości materiałowi, najbardziej zaawansowanym liniom produkcyjnym i technologii klasy słów, PTACOATING ma wysoką twardość, trwałą odporność na zużycie, wysoką prędkość spawania i niską porowatość. Głównie wykorzystywane w górnictwie, śrutowaniu oleju, maszynach rolniczych i obróbce do spawania i naprawy.
Twarda faza prętów rurowych Geotools jest tunasten lub jej produkty o wysokiej odporności na zużycie. Rurowe pręty spawalnicze są uzasadnione dla lutowania płomienia i szeroko stosowane do wzmacniania powierzchni do bitów wiertła oleju i wydobywczego.