Wałk z węglików wolframowych

Wałek węgla wolframowy ma charakterystykę dobrej odporności na zużycie, twardości czerwonej w wysokiej temperaturze, odporności na zmęczenie cieplne i przewodność cieplną i wysoka wytrzymałość, były szeroko stosowane w szybkiej pręcie drutowej, baru, zbrojenia, szklannej stalowej rur itp. Produkcja domowej wolframu Materiały wałka węgla głównie WC-CO, WC-NO-CR Dwie serie i zawartość Co-Ni- Cr jest w zakresie 6% ~ 30 WT%. Z użycia perspektywy wałki z węglików wolframowych mają dobre właściwości mechaniczne, jego wytrzymałość na zginanie do 2200 MPa lub więcej, wytrzymałość wstrząsowa w górę (4 ~ 6) × 10^6 J/ m^2, twardość Rockwell (HRA) jest do czasu 78 do 90, szeroko w szybkim procesie walcowania pręta drutu, który jest znacznie wyższy niż jednopłyny schłodzony stal lub stalowe bułki stali. itp.), a następnie naciskanie i spiekanie, niezależnie od warunków pod zimną zwiniętą lub na gorąco, ma doskonałą odporność na zużycie, wałki z węglików wolframowych były obecnie szeroko stosowane w przedwczesnym młynie i wykończeniu szybkiej pręta drucianego. W sprawie wydajności wałka węglika wolframowego w pręcie drutu na gorąco, materiał musi spełniać następujące wymagania:
1. wystarczająca wytrzymałość na przeciwdziałanie;
2. Dobra odporność na ścieranie;
3. Gładkie wykończenie powierzchni;
4. Doskonała odporność na korozję, zmęczenie termiczne, wydajność pęknięcia termicznego.
Pierścienie z węgla węgla wolframowego mogą działać w złych warunkach, warunki procesowe małego profilu (zwłaszcza walcowania zbrojeniowego) są ostrzejsze niż szybsze pręt drutu, a zatem odpowiada toaletom profilu, rolek z węglików wolframowych, zalecają stosowanie węgliku fazowego o wysokiej wiązce.

Projekt materiału węgla z węgla wolframu
Przed rozważeniem odporności na zużycie, przed końcem wałka wszystkich pojazdów powinno zapewnić jego wysoką wytrzymałość, siłę, sztywność i przewodność cieplną. Podczas projektowania wałka każdego pojazdu materiały przed wykończeniem powinny wybrać stopnie węglika CO, zawartość spoiwa ko-CR jest wysoka (większa lub równa 25%WT), wymagając średniego wielkości ziarna WC gruboziarnistej (5 μm ~ 6 μm), Aby uzyskać wyższą wytrzymałość wstrząsu, odpowiednią siłę i twardość. Do wykończenia ruchów rolkowych, szczególnie dwa ostatnie rolki toczenia wykończenia, które doznały obciążenia, jest niewielka, a wysoka prędkość względna materiału do naciśnięcia (80 m / min ~ 120 m / min). W takim przypadku odporność na zużycie wałka jest najważniejszymi wymaganiami i musi zapewnić wytrzymałość, wytrzymałość timpact i twardość rozsądnego dopasowania, więc spoiwa współczynnika zawartości CO / Ni i średnia kontrola WC wielkości cząstek z ziarnem o wielkości cząstek a inne czynniki muszą mieć większą kontrolę przed różną przechyloną rolką przed wykończeniem.

Kategoria węgla z węglików wolframowych
Zgodnie ze strukturą węglowodanów wolframowych można go podzielić na stały wałek z węgla wolframu i wałk z węglika wolframu wolframowego. Wałki z węgli z węgliami z ciałów wolframowych były szeroko stosowane w stojakach przed wykończeniem i wykończeniem w wysokiej prędkości młyna z drutu (w tym stałe redukujące stojak, stojak na szczypt). Złożony wałek węglika wolframowego jest wykonany z cementowanego węglika i innych materiałów, i można go podzielić na kompozytowe pierścienie z węglikiem z węglików wolframowych i wałek kompozytowy z węgla z stałego wolframu. Kompozytowe pierścienie z węgla z węgla wolframowego zamontowane na wale rolce; Compozytowy wałek z węgla z węgla wolframowego zostanie wyleczony bezpośrednio w osi rolki, aby utworzyć całość, do młyna toczącej się przykładana jest duża obciążenie.

Kontrola procesu produkcji węgla węgla wolframowego
Wałki z węgli z wolframu wytwarzane metodą metalurgii proszkowej, kluczem do jego kontroli procesu jest skład chemiczny materiału i przygotowano mieszaninę, formowanie prasowane, spiekanie i głębokie przetwarzanie oraz inne parametry procesu przygotowania.
1. Przygotowanie materiału początkowego (jakość ostrości WC): W miarę jak surowiec WC i kontrola jakości zastosowania różnych poziomów jakości może się zmieniać, powodując działania niepożądane na mikrostrukturę.
2. Przygotowanie mieszaniny: Przygotowanie mieszaniny jest kluczem do procesu produkcyjnego wałka, wałka trybów awarii - Trachoma, głównie generowanego przez tę procedurę.
3. Naciskanie: naciskanie rolki jest ważnym procesem wałka.
4. Spiekanie: spiekanie wałków polega na określeniu ostatecznej jakości procesów produkcyjnych, stosowanie zaawansowanej technologii spiekania niskiego ciśnienia, technologia spiekania bioder może znacznie poprawić wydajność rolki.
5. Głębokie przetwarzanie: Głębokie wałki mają większy wpływ na jakość i dokładność powierzchni wałkowej.